Garis-garis sing didhelikake nuduhake fenomena sing sajrone operasi mesin nyulam bunder, ukuran puteran diganti, nyebabake kepadatan sing luwih akeh lan ora rata ing permukaan kain.Masalah kasebut asring disebabake dening masalah kualitas utawa instalasi komponen mesin.
1.silindermasalah akurasi instalasi.Priksa maneh flatness, roundness, levelness lan roundness saka silinder.Kontrol ing akurasi sing cukup.

2. Masalah karo kualitas kothak cam dhewe lan akurasi instalasi.Presisi divisi sing padha kudu dikontrol sajrone pangolahan lan produksi kothak cam, lan bunder konsentris karo silinder kudu dikontrol sajrone instalasi.

3. Masalah sinkronisasi antarane operasi gear plate ndhuwur lan gear plate.Iki uga bisa diarani minangka sinkronisasi silinder ndhuwur lan ngisor Cara deteksi sinkronisasi sing mlaku bisa kanthi nyedhot atus meter menyang silinder ngisor, nglebokake spacer kanthi kekandelan sing cocog karo alur jarum ing silinder ndhuwur, mencet jarum meter marang spacer, lan mlaku kanggo siji siklus kanggo ndeteksi sinkronisasi mlaku..Ingmesin nyulam bunderRequirement normal Produsèn kanggo operasi sinkronisasi punika kontrol ing 8 kabel.Sing luwih cilik kesalahan, sing luwih dhuwur akurasi.

4. Disebabake dening eccentricity saka kain spreader.Yen rod hanging saka panyebar kain siji-bagean lan ora dipasang vertikal, iku uga bakal nimbulaké ngudani horisontal peteng.Sing paling apik kanggo ngrancang rod gantung saka panyebar kain menyang rod gantung pindho bagean kanthi efek gabungan universal.

5. Masalah kualitas sakanjupuk mudhun.Ndeteksi lan debug flatness lan roundness saka njupuk mudhun instalasi, mriksa apa spindle tengah take down wis rusak, lan apa prewangan poros utama iku normal.

6. Disebabake dening sabuk untu.Deformasi lan ekstensi sabuk untu lan slippage sing disebabake dening koefisien gesekan sing ora cukup bisa nyebabake garis horisontal sing peteng.Masalah karo sabuk wektu ing gearbox feed tenunan sakamesin rajut jersey tunggalbisa uga nyebabake garis horisontal peteng.