Garis-garis sing didhelikake nuduhake fenomena nalika mesin rajut bunder beroperasi, ukuran lengen klambi owah, sing nyebabake kapadhetan sing luwih amba lan ora rata ing permukaan kain. Masalah kasebut asring disebabake dening masalah kualitas utawa instalasi komponen mesin.
1.SilinderMasalah akurasi instalasi. Priksa maneh kerataan, kebunderan, kerataan, lan kebunderan silinder. Kontrol ing akurasi sing cukup.

2. Masalah karo kualitas kothak cam dhewe lan akurasi instalasine. Presisi pembagian sing padha kudu dikontrol sajrone pangolahan lan produksi kothak cam, lan bunderan konsentris karo silinder kudu dikontrol sajrone instalasi.

3. Masalah sinkronisasi antarane operasi gir pelat ndhuwur lan gir pelat. Iki uga bisa diarani sinkronisasi silinder ndhuwur lan ngisor. Cara deteksi sinkronisasi sing mlaku bisa kanthi nyedhot satus meter menyang silinder ngisor, nyisipake spacer kanthi kekandelan sing cocog karo alur jarum ing silinder ndhuwur, mencet jarum meter marang spacer, lan mlaku sajrone siji siklus kanggo ndeteksi sinkronisasi sing mlaku. . Ingmesin rajut bunderSyarat normal pabrikan kanggo sinkronisasi operasi yaiku ngontrol sajrone 8 kabel. Saya cilik kesalahane, saya dhuwur akurasine.

4. Disebabake dening eksentrisitas panyebar kain. Yen batang gantung panyebar kain iku bagean siji lan ora dipasang kanthi vertikal, uga bakal nyebabake garis-garis horisontal peteng. Paling apik ngrancang batang gantung panyebar kain dadi batang gantung bagean dobel kanthi efek sambungan universal.

5. Masalah kualitas sakanjupuk mudhunNdeteksi lan ndandani kerataan lan kebunderan instalasi takedown, priksa apa spindel tengah takedown wis aus, lan apa bantalan poros utama normal.

6. Disebabake dening sabuk untu. Deformasi lan ekstensi sabuk untu lan slip sing disebabake dening koefisien gesekan sing ora cukup bisa nyebabake garis horisontal peteng. Masalah karo timing belt ing gearbox feeding benangmesin rajut jersey tunggaluga bisa nyebabake garis-garis horisontal peteng.