Panyebab garis horisontal sing didhelikake lan langkah-langkah pencegahan lan koreksi
Garis-garis horisontal sing didhelikake nuduhake fenomena sing ukuran kumparan diganti sacara periodik sajrone siklus operasi mesin, nyebabake tampilan sing jarang lan ora rata ing permukaan kain.Umumé, kemungkinan garis horisontal sing didhelikake sing disebabake dening bahan mentah cilik.Sebagéyan gedhé disebabaké déning tension sing ora rata sacara periodik sing disebabaké déning pangaturan sing ora pas sawisé nyandhang mekanik, saéngga nyebabake garis horisontal sing didhelikake.
Nimbulaké
a.Amarga akurasi instalasi kurang utawa nyandhang serius disebabake tuwa saka peralatan, horisontal lan concentricity panyimpangan sakasilinder mesin nyulam bunderngluwihi toleransi sing diidini.Masalah umum dumadi nalika longkangan antarane pin posisi saka piring pindah transmisi lan alur posisi pigura mesin gedhe banget, asil ing silinder ora cukup stabil sak operasi, kang akeh mengaruhi dipakani lan retraction saka tenunan.
Kajaba iku, amarga tuwa saka peralatan lan nyandhang mechanical, goyang longitudinal lan radial saka piring pindah transmisi utama mundhak concentricity saka silinder jarum lan nimbulaké penyimpangan, asil ing fluktuasi ing tension dipakani, ukuran coil abnormal, lan horisontal didhelikake serius. garis-garis ing kain abu-abu.
b.Sajrone proses produksi, obyek manca kayata kembang mabur ditempelake ing panggeser imbuhan kacepetan mekanisme dipakani tenunan, mengaruhi roundness sawijining, kacepetan abnormal saka sabuk toothed sinkron, lan dipakani tenunan boten stabil, asil ing generasi garis horisontal didhelikake.
c. Mesin nyulam bunderadopts mekanisme dipakani tenunan negatif, kang angel kanggo ngatasi kerugian saka beda gedhe ing tension tenunan sak proses dipakani tenunan, lan rawan kanggo elongation ora dikarepke saka tenunan lan beda ing dipakani tenunan, mangkono mbentuk garis horisontal didhelikake.
d.Kanggo mesin nyulam bunder nggunakake mekanisme nduwurke tumpukan intermiten, tension fluctuates nemen sak proses nduwurke tumpukan, lan dawa gulungan iku rawan kanggo beda.
Sinker
Langkah-langkah pencegahan lan koreksi
a.Cocog thicken lumahing posisi saka piring pindah dening electroplating, lan kontrol piring pindah kanggo goyangake antarane 1 lan 2 Utas.Polish lan tlatah trek werni ngisor, nambah grease lan nggunakake awak elastis alus lan lancip kanggo tingkat ngisor syringe, lan strictly kontrol goyang radial saka syringe kanggo bab 2 Utas.The sinkerkudu dikalibrasi kanthi rutin, supaya jarak antarane sinker cam lan buntut sinker anyar dikontrol antarane 30 lan 50 benang, lan panyimpangan posisi saben segitiga sinker dikontrol ing 5 benang sabisa, supaya sinker bisa njaga tenunan padha nyekeli tension nalika mbatalake bunder.
b.Ngontrol suhu lan kelembapan bengkel.Umumé, suhu dikontrol kira-kira 25 ℃ lan asor relatif dikontrol ing 75% kanggo nyegah fenomena adsorbing bledug mabur sing disebabake dening listrik statis.Ing wektu sing padha, njupuk langkah-langkah mbusak bledug sing perlu kanggo njaga karesikan lan kebersihan, nguatake pangopènan mesin, lan njamin operasi normal saben bagean sing puteran.
c.Ngowahi mekanisme negatif menyang urutan panyimpenan mekanisme pakan tenunan positif, nyuda prabédan tension sak proses nuntun tenunan, lan paling apik kanggo nginstal piranti ngawasi kacepetan kanggo nyetabilke tension dipakani tenunan.
d.Ngowahi mekanisme nduwurke tumpukan intermiten menyang mekanisme nduwurke tumpukan terus kanggo mesthekake lampahing proses nduwurke tumpukan kain lan njamin stabilitas lan uniformity saka tension nduwurke tumpukan.
Wektu kirim: Jun-04-2024