Penyebab garis horisontal sing didhelikake lan langkah-langkah pencegahan lan korektif
Garis-garis horisontal sing didhelikake nuduhake fenomena yen ukuran kumparan owah sacara periodik sajrone siklus operasi mesin, sing nyebabake tampilan sing jarang lan ora rata ing permukaan kain. Umumé, kemungkinan garis-garis horisontal sing didhelikake sing disebabake dening bahan mentah cilik. Umume disebabake dening tegangan sing ora rata sacara periodik sing disebabake dening penyesuaian sing ora tepat wektu sawise kerusakan mekanik, saengga nyebabake garis-garis horisontal sing didhelikake.
Sebab-sebab
a. Amarga akurasi instalasi sing kurang utawa kerusakan serius sing disebabake dening peralatan sing wis tuwa, deviasi horisontal lan konsentrisitas sakasilinder mesin rajut bunderngluwihi toleransi sing diidinake. Masalah umum kedadeyan nalika celah antarane pin posisi pelat gir transmisi lan alur posisi rangka mesin kegedhen, sing nyebabake silinder ora cukup stabil sajrone operasi, sing mengaruhi banget asupan lan penarikan benang.
Kajaba iku, amarga piranti sing wis tuwa lan keausan mekanik, goyangan longitudinal lan radial saka pelat gir transmisi utama nambah konsentrisitas silinder jarum lan nyebabake penyimpangan, sing nyebabake fluktuasi ing tegangan pangpanganan, ukuran koil sing ora normal, lan garis-garis horisontal sing didhelikake kanthi serius ing kain abu-abu.
b. Sajrone proses produksi, obyek asing kayata kembang mabur dilebokake ing slider pangaturan kecepatan mekanisme pakan benang, sing mengaruhi kebulatane, kecepatan sabuk untu sinkron sing ora normal, lan pakan benang sing ora stabil, sing nyebabake munculé garis-garis horisontal sing didhelikake.
c. Mesin rajut bunderNganggo mekanisme pakan benang negatif, sing angel diatasi amarga kekurangan beda gedhe ing tegangan benang sajrone proses pakan benang, lan rentan marang pemanjangan benang sing ora dikarepke lan beda ing pakan benang, saengga mbentuk garis horisontal sing didhelikake.
d. Kanggo mesin rajut bunder sing nggunakake mekanisme lilitan sing ora tetep, tegangane fluktuatif banget sajrone proses lilitan, lan dawane kumparan gampang beda.
Tukang nglelep
Langkah-langkah pencegahan lan korektif
a. Kentelake permukaan posisi pelat gir kanthi tepat kanthi electroplating, lan kontrol pelat gir supaya goyang antarane 1 lan 2 ulir. Poles lan giling trek bal ngisor, tambahake lemak lan gunakake awak elastis sing alus lan tipis kanggo ngratakake sisih ngisor syringe, lan kontrol kanthi ketat goyangan radial syringe nganti udakara 2 ulir.Pelelehanperlu dikalibrasi kanthi rutin, supaya jarak antarane sinker cam lan buntut sinker anyar bisa dikontrol antarane 30 lan 50 benang, lan deviasi posisi saben segitiga sinker bisa dikontrol sajrone 5 benang sabisa-bisane, supaya sinker bisa njaga tegangan benang sing padha nalika narik bunderan kasebut.
b. Kontrol suhu lan kelembapan bengkel. Umumé, suhu dikontrol ing suhu sekitar 25°C lan kelembapan relatif dikontrol ing suhu 75% kanggo nyegah fenomena nyerep bledug mabur sing disebabake dening listrik statis. Ing wektu sing padha, tindakake langkah-langkah mbusak bledug sing dibutuhake kanggo njaga kebersihan lan higienis, nguatake perawatan mesin, lan njamin operasi normal saben bagean sing muter.
c. Owahana mekanisme negatif dadi mekanisme pakan benang positif urutan panyimpenan, kurangi bedane tegangan sajrone proses pandu benang, lan luwih becik masang piranti pemantauan kecepatan kanggo nyetabilake tegangan pakan benang.
d. Owahana mekanisme lilitan sing ora tetep dadi mekanisme lilitan sing terus-terusan kanggo njamin kelangsungan proses lilitan kain lan njamin stabilitas lan keseragaman tegangan lilitan.
Wektu kiriman: 04-Jun-2024