Masalah apa sing kudu digatekake nalika masang dial lan cambox silinder?

Nalika masang cambox, priksa dhisik celah antarane saben cambox lan silinder (dial) kanthi teliti (utamane sawise silinder diganti), lan pasang cambox kanthi urut, supaya ora ana bedane antarane sawetara cambox lan silinder utawa dial. Nalika celah antarane silinder (dial) cilik banget, biasane ana kegagalan mekanik sajrone produksi.

Kepiye carane nyetel celah antarane silinder (dial) lan cam?

1. Setel jarak antarane dial lan cam

Kaya sing dituduhake ing gambar ing ngisor iki, dhisik, kendhorake mur lan sekrup sing dipérang rata dadi enem lokasi ing pucuk ndhuwur inti tengah lan bunderan njaba pucuk ndhuwur inti tengah dadi telung lokasi B. Banjur, pasang sekrup ing lokasi A nalika. Ing wektu sing padha, priksa celah antarane dial lan cam nganggo feeler gauge, lan gawe antarane 0,10~0,20mm, lan kencengake sekrup lan mur ing telung panggonan B, banjur priksa maneh enem panggonan kasebut. Yen ana owah-owahan, baleni proses iki lan priksa manawa celah kasebut wis memenuhi syarat.

2. Penyesuaian celah antarane silinder lan cam

Cara pangukuran lan syarat akurasi padha karo "penyesuaian celah antarane dial lan cam". Penyesuaian celah ditindakake kanthi nyetel bunderan mandheg posisi tumpukan cam saka bunderan ngisor cambox bunder supaya runout radial menyang tengah trek kawat baja kurang saka utawa padha karo 0,03mm. Mesin wis diatur sadurunge ninggalake pabrik lan dipasang pin posisi. Yen akurasi perakitan diganti amarga alasan liyane, bunderan mandheg bisa dikalibrasi maneh kanggo njamin akurasi jarak antarane silinder jarum lan cam.

Kepiye carane milih kamera?

Kam iku salah siji bagéan inti saka mesin rajut bunder. Fungsi utamané yaiku kanggo ngontrol gerakan lan obahé jarum rajut lan pemberat. Kam iki bisa dipérang dadi kam rajut (loop forming) lan kam tuck, kam miss (floating line) lan kam pemberat.

Kualitas sakabèhé saka cam bakal nduwèni dampak gedhé marang mesin rajut bunder lan kainé. Mula, wènèhana perhatian khusus marang poin-poin ing ngisor iki nalika tuku cam:

Kaping pisanan, kita kudu milih kurva cam sing cocog miturut kabutuhan kain lan kain sing beda-beda. Nalika para desainer nguber gaya kain sing beda-beda lan fokus ing kain sing beda-beda, kurva permukaan kerja cam bakal beda.

Kapindho, amarga jarum rajut (utawa sinker) lan cam ana ing gesekan geser kecepatan tinggi sajrone wektu sing suwe, titik proses individu uga kudu tahan dampak frekuensi tinggi ing wektu sing padha, mula proses bahan lan perawatan panas cam penting banget. Mulane, bahan mentah cam umume dipilih saka Cr12MoV internasional (standar Taiwan/standar Jepang SKD11), sing nduweni kemampuan atos sing apik lan deformasi quenching cilik, lan kekerasan, kekuatan lan ketangguhan sawise quenching luwih cocog kanggo syarat cam. Kekerasan quenching cam umume HRC63.5 ± 1. Yen kekerasan cam dhuwur banget utawa kurang, bakal duwe efek sing ala.

Kajaba iku, kekasaran permukaan kerja kurva cam iku penting banget, iki pancen nemtokake apa cam kasebut gampang digunakake lan awet. Kekasaran permukaan kerja kurva cam ditemtokake dening faktor-faktor sing komprehensif kayata peralatan pangolahan, alat pemotong, teknologi pangolahan, pemotongan, lan liya-liyane. (Produsen individu duwe rega segitiga sing murah banget, lan biasane nggawe keributan ing link iki). Kekasaran permukaan kerja kurva cam umume ditemtokake minangka Ra≤0.8μm. Kekasaran permukaan sing kurang apik bakal nyebabake penggilingan jarum, injeksi, lan pemanasan cambox.

Kajaba iku, gatekna posisi relatif lan akurasi posisi bolongan bubungan, slot kunci, bentuk lan lengkungan. Yen ora nggatekake iki bisa uga ana efek sing ala.

Yagene kudu sinau kurva cam?

Ing analisis proses mbentuk loop, sampeyan bisa ndeleng syarat kanggo sudut lentur: kanggo njamin tegangan lentur sing luwih murah, sudut lentur kudu dipukul, yaiku, paling apik mung duwe rong sinker kanggo melu lentur, ing wektu iki sudut lentur kasebut diarani sudut proses lentur; kanggo nyuda gaya dampak saka puntung jarum ing cam, sudut lentur kudu cilik. Ing wektu iki, sudut lentur diarani sudut mekanik lentur; mulane, saka perspektif proses lan mesin sing beda, loro syarat kasebut kontradiksi. Kanggo ngatasi masalah iki, cam mlengkung lan sinker gerakan relatif muncul, sing bisa nggawe sudut kontak puntung jarum karo dadi cilik, nanging sudut gerakan gedhe.